一、预处理单元

预处理单元的核心作用是清除污水中的大块杂质、漂浮物与砂粒等污染物，以此保护水泵、曝气器等后续处理设备，减轻设备的磨损与堵塞问题，为后续处理单元打造稳定的进水环境，该单元主要由格栅和沉砂池两大关键部分构成。

1. 格栅单元

格栅是污水进入处理系统的第一道屏障，用于截留污水中粒径较大的悬浮物和漂浮物，如树枝、塑料袋、布料等。

核心控制指标 1：栅渣量控制范围：栅渣量需结合进水水质特性灵活调整：生活污水的栅渣量通常控制在 0.1-0.3m³/1000m³ 污水；工业废水则需依据行业类型差异化设定，例如食品加工废水因杂质含量较高，栅渣量可达到 0.5-1.0m³/1000m³ 污水。

控制目的：栅渣量是评估格栅截留效果的关键指标：若栅渣量过低，可能是格栅间隙偏大或清理不及时，导致大块杂质未被有效截留而流入后续处理单元；若栅渣量过高，则需排查进水是否存在异常情况（如大量外来垃圾混入污水）。

控制措施：需建立格栅定期维护机制：机械格栅应设定科学的运行周期，优先采用栅前栅后水位差自动控制模式，且水位差需控制在 0.3m 以内；同时定期检查格栅间隙状态，防止因设备腐蚀、变形导致间隙扩大，影响截留效果。

核心控制指标 2：过栅流速控制范围：过栅流速需根据污水类型合理设定：生活污水的过栅流速通常控制在 0.6-1.0m/s；工业废水可结合水质情况适当调整，一般取值 0.8-1.2m/s，对于杂质含量较高的工业废水，建议取流速上限，以此避免重质杂质在格栅区域沉积。

控制目的：过栅流速的稳定控制直接影响格栅运行效果：若流速过低，污水中砂粒等重质杂质易在格栅前方沉积，进而堵塞进水渠道；若流速过高，则会削弱格栅对杂质的截留能力，导致部分小粒径杂质穿过格栅进入后续处理单元。

控制措施：为保障过栅流速符合要求，需采取以下控制手段：一是通过调节进水闸阀精准控制污水流量，维持过栅流速稳定在设定范围；二是定期清理格栅前沉积的杂质，防止因渠道断面被占用而导致流速异常波动。

2. 沉砂池单元

沉砂池的核心功能是分离污水中石英砂、砾石等密度较大的无机砂粒，防止这类杂质在后续处理构筑物内沉积，避免造成设备磨损或破坏污泥沉降性能；其常见形式有平流式、旋流式、曝气沉砂池等，不同类型沉砂池的具体控制指标存在一定差异。

核心控制指标 1：水力停留时间（HRT）控制范围:不同类型沉砂池的水力停留时间（HRT）需差异化设定：平流式沉砂池的 HRT 控制在 20-30s；旋流式沉砂池为 10-20s；曝气沉砂池则需维持 2-5min 的停留时间。

控制目的：水力停留时间直接决定砂粒去除效果与污泥处理难度：若停留时间过短，污水中的砂粒尚未充分沉降便随水流排出，会导致砂粒去除效果不佳；若停留时间过长，可能造成有机颗粒与砂粒共同沉积，进而增加后续污泥处理的难度。

控制措施：为保障 HRT 稳定在设定范围，需采取以下措施：一是通过调节出水闸阀控制池内水位，结合进水流量的动态变化，实时维持稳定的水力停留时间；二是定期校核进水流量与池容的匹配程度，避免因污水负荷波动过大导致 HRT 偏离控制标准。

核心控制指标 2：曝气量（仅限曝气沉砂池）控制范围：曝气沉砂池的曝气量需严格把控，常规控制标准为 0.1-0.2m³ 空气 /m³ 污水；也可采用溶解氧（DO）间接调控的方式，确保池内 DO 浓度稳定维持在 1-2mg/L。

控制目的：合理控制曝气量是保障曝气沉砂池运行效果的关键：适量曝气能促使污水形成旋流状态，助力有机颗粒与砂粒高效分离，同时可抑制厌氧菌繁殖，避免砂粒因附着微生物而产生异味；若曝气量过大，易导致已沉降的砂粒重新悬浮，削弱砂粒去除效果；若曝气量过小，则无法实现有机颗粒与砂粒的有效分离，影响处理效率。

控制措施:为确保曝气量符合要求，需采取以下管控手段：一是通过调节曝气阀门精准控制曝气量，同时安装 DO 在线监测仪进行实时监控，依据监测数据动态调整曝气量大小；二是定期对曝气装置进行检查维护，及时排查并解决曝气不均等问题，保障池内曝气效果均匀稳定。

核心控制指标 3：砂粒去除率控制范围:砂粒去除率需满足明确标准，针对粒径≥0.2mm 的砂粒，一般要求去除率不低于 90%。

控制目的：砂粒去除率是直接评判沉砂池处理效果的核心指标：若去除率未达标，会导致未被去除的砂粒进入后续处理单元，加剧水泵叶轮、曝气器膜片等设备的磨损程度，影响设备使用寿命与运行稳定性。

控制措施：为保障砂粒去除率符合要求，需做好以下管控：定期检测沉砂池进出水的砂粒含量，动态跟踪去除率变化；若发现去除率下降，需及时排查水力停留时间是否合理、曝气沉砂池曝气量是否达标或池内流态是否异常，并针对性调整；同时定期清理池底积砂，常规情况下每日排砂 1-2 次，每次排砂时长控制在 5-10min。

二、一级处理单元

以物理沉淀为核心的一级处理，通过初沉池截留污水中大部分可沉降悬浮固体（SS）和部分胶体物质，在此过程中还能同步去除 20%-30% 的化学需氧量（COD）及 10%-20% 的五日生化需氧量（BOD₅），为后续生物处理单元减轻处理压力，保障系统高效运行。

初沉池单元（含平流式、竖流式、辐流式）

核心控制指标 1：表面负荷控制范围：表面负荷需结合污水类型与水质特性差异化设定：生活污水的表面负荷常规控制在 1.0-2.0m³/(m²・h)；工业废水则需根据悬浮固体（SS）浓度灵活调整，例如造纸、印染等含高浓度 SS 的工业废水，表面负荷可下调至 0.8-1.5m³/(m²・h)。

控制目的：表面负荷是衡量初沉池处理能力的核心参数，其取值直接影响处理效果与运行经济性：若表面负荷过高，会导致池内水流上升速度过快，污水中可沉降 SS 来不及充分沉降便随出水排出，造成出水 SS 超标；若表面负荷过低，则会导致池容利用率不足，进而增加污水处理设施的建设投资与运行成本。

控制措施：为保障表面负荷稳定在设定范围，需采取以下管控手段：当采用多池并联运行模式时，根据进水流量的动态变化，合理调整投入运行的池体数量，确保单池表面负荷维持稳定；定期核算进水流量与池体有效表面积的匹配程度，避免因流量波动导致初沉池超负荷运行，影响处理效果。

核心控制指标 2：水力停留时间（HRT）控制范围：不同类型初沉池的水力停留时间（HRT）需针对性设定：平流式初沉池的 HRT 控制在 1.5-2.0h；竖流式初沉池为 1.0-1.5h；辐流式初沉池则需维持 1.5-2.5h 的停留时间。

控制目的：水力停留时间直接影响悬浮固体（SS）的沉降效果与出水水质：若停留时间过短，污水中的 SS 尚未充分沉降便排出，会导致出水 SS 超标；若停留时间过长，已沉降至池底的污泥可能因水力扰动等因素重新悬浮，进而影响出水水质稳定性。

控制措施：为保障 HRT 稳定在设定范围，需采取以下管控措施：一是通过调节出水堰高度控制池内水位，结合进水流量的变化动态调整，维持稳定的水力停留时间；二是避免进水流量出现大幅突变，若遭遇冲击负荷，可通过减少出水流量等方式适当延长停留时间，确保 SS 充分沉降。

核心控制指标 3：进出水 SS 及去除率控制范围：进出水 SS 浓度与去除率需按污水类型差异化管控：生活污水进水 SS 通常为 150-300mg/L，要求出水 SS 控制在 30-50mg/L，且 SS 去除率不低于 70%；工业废水需结合对应行业标准调整，例如化工废水的出水 SS 可设定为 50-100mg/L，去除率需达到 60% 以上。

控制目的：SS 去除率是评判初沉池处理效果的核心考核指标，其达标情况直接关联后续生物处理单元的运行负荷：若初沉池出水 SS 浓度过高，会导致生物反应器内混合液悬浮固体（MLSS）异常升高，进而影响池内曝气效率，干扰微生物正常代谢活动，降低生物处理系统的整体处理效能。

控制措施：为保障 SS 去除效果稳定达标，需落实以下管控手段：定期监测进出水 SS 浓度，动态跟踪去除率变化；若发现去除率下降，需及时核查表面负荷、水力停留时间等关键参数是否处于正常范围，并针对性调整，同时及时清理池底积泥（常规排泥周期为每 2-4 小时 1 次，或根据污泥界面计显示的泥位数据控制，泥位一般维持在池深的 1/3-1/2 区间）；若遭遇进水 SS 浓度突然升高的情况，应及时启动应急池暂存污水，避免高浓度 SS 对初沉池及后续处理单元造成冲击负荷。

核心控制指标 4：排泥浓度控制范围：排泥浓度需维持在合理区间，常规控制标准为 10000-20000mg/L，换算后即 1%-2% 的浓度水平。

控制目的：排泥浓度的稳定控制直接影响污泥后续处理效率与设施运行稳定性：若排泥浓度过低，污泥含水率偏高，会显著增加后续污泥浓缩单元的处理负荷，提升处理成本；若排泥浓度过高，则易造成排泥管道堵塞，且可能导致池底积泥出现板结现象，影响初沉池正常运行。

控制措施：为确保排泥浓度符合要求，需采取以下管控手段：通过调节排泥阀的开启度及排泥时长，精准控制排泥浓度；配套安装污泥浓度计进行实时监测，根据监测数据动态优化调整；定期对排泥管道进行冲洗维护（常规频次为每周 1-2 次），及时清除管道内残留污泥，避免堵塞问题发生。

三、生物处理单元

作为决定出水水质的关键环节，生物处理单元是污水处理的核心所在。它通过微生物的代谢作用，对污水中可生化的有机物（BOD₅、COD）以及氮、磷等污染物进行降解转化，最终生成无害的 CO₂、N₂和污泥。目前主流工艺包括活性污泥法（如 A/O、A²/O、SBR 等）与生物膜法（如生物滤池、生物接触氧化池等），各类工艺的控制指标侧重点存在差异。

1. 活性污泥法系列（以A²/O工艺为例，涵盖厌氧、缺氧、好氧三个分区）

（1）厌氧区

核心作用：一方面实现磷的释放，为后续好氧区的磷吸收过程奠定基础；另一方面降解部分有机物，为缺氧区的反硝化反应提供所需碳源。

核心控制指标 1：溶解氧（DO）控制范围：厌氧区的溶解氧（DO）浓度需严格管控，控制标准为≤0.2mg/L。

控制目的：聚磷菌释放磷的过程必须在厌氧环境下进行，因此 DO 浓度的控制至关重要：若 DO 浓度过高，会抑制聚磷菌的厌氧代谢活性，导致其释磷不充分，进而影响后续好氧区的磷吸收效果；若 DO 浓度过低，则可能引发厌氧菌过度繁殖，产生异味污染物，影响处理系统运行环境。

控制措施：为维持厌氧区低氧环境，需采取以下管控手段：一是严格限制厌氧区曝气操作（常规情况下不进行曝气），避免好氧区混合液回流时带入过量氧气；二是若监测发现 DO 浓度超标，需核查混合液回流比是否过大，及时调整回流参数，或适当增加厌氧区搅拌强度（搅拌以维持污泥悬浮状态为限，避免搅拌过程中引入空气）。

心控制指标 2：水力停留时间（HRT）控制范围:厌氧区的水力停留时间（HRT）需控制在 1-2h 的合理区间内。

控制目的：HRT 的精准把控直接影响工艺脱氮除磷效果：若停留时间过短，聚磷菌无法充分完成释磷过程，会影响后续好氧区吸磷效率；若停留时间过长，污水中的碳源会被过度消耗，导致缺氧区反硝化反应因碳源不足而效果受限。

控制措施：为保障 HRT 稳定达标，需采取以下管控手段：根据进水流量的动态变化，通过调节厌氧区出水闸阀控制池内水位，确保水力停留时间维持在设定范围；若监测发现进水碳源含量不足，可在厌氧区前端投加乙酸钠等外碳源，补充反硝化所需碳源，避免因碳源匮乏影响整体处理效果。

核心控制指标 3：污泥浓度（MLSS）控制范围:厌氧区的污泥浓度（MLSS）需与好氧区保持一致，常规控制范围为 3000-5000mg/L。

控制目的：MLSS 浓度直接影响聚磷菌的释磷效能与厌氧区传质效率：若 MLSS 过低，厌氧区内聚磷菌数量不足，会导致释磷反应不充分，影响后续吸磷效果；若 MLSS 过高，则会使厌氧区混合液黏度增大，污染物与微生物之间的传质效率下降，进而削弱厌氧代谢效果。

控制措施：为维持厌氧区 MLSS 稳定，需采取以下管控手段：通过调控好氧区的排泥量，间接控制整个活性污泥系统的污泥浓度，确保厌氧区污泥浓度符合设定标准；定期检测厌氧区污泥的沉降性能（以 SVI 指标为核心），实时监控污泥状态，及时采取针对性措施，避免发生污泥膨胀现。

（2）缺氧区

核心作用：反硝化细菌以碳源为能量来源，将污水中的硝态氮（NO₃⁻-N）转化为氮气（N₂），从而达成脱氮目标；与此同时，污水中的有机物也会得到进一步降解。

核心控制指标 1：溶解氧（DO）控制范围:缺氧区的溶解氧（DO）浓度需严格控制在 0.2-0.5mg/L 的低氧区间内。

控制目的：该浓度区间的核心作用是抑制好氧菌活性，为反硝化细菌的代谢活动创造适宜环境：若 DO 浓度过高，会导致硝态氮被进一步氧化为硝酸盐，直接影响脱氮效果；若 DO 浓度过低，则反硝化细菌的代谢过程会受到限制，导致反硝化反应不彻底，氮污染物去除率下降。

控制措施：为维持稳定的低氧环境，需采取针对性管控手段：缺氧区通常不单独设置曝气装置，依靠好氧区混合液回流自然带入少量氧气；若监测发现 DO 浓度低于控制下限，可开启微量曝气（如将曝气器曝气量调节至 10%-20%）补充氧气；若 DO 浓度高于控制上限，则需适当降低好氧区混合液回流比，减少带入缺氧区的氧气量。

核心控制指标 2：碳氮比（C/N）控制范围:碳氮比（C/N）需满足反硝化反应需求，控制标准为≥5（此处 C/N 指进水五日生化需氧量（BOD₅）与总氮（TN）的比值）。

控制目的：碳源是反硝化细菌代谢活动的核心能量来源，C/N 比值的合理性直接影响脱氮效果与后续工艺运行：若 C/N 过低，反硝化细菌因碳源供给不足，会导致反硝化反应不彻底，最终造成出水 TN 超标；若 C/N 过高，污水中过量有机物无法在缺氧区完全降解，会增加后续好氧区的处理负荷，影响整体工艺运行效率。

控制措施：为维持适宜的 C/N 比值，需采取针对性调控手段：定期监测进水 BOD₅与 TN 浓度，精准核算碳氮比；若检测发现 C/N 未达到要求，可在缺氧区前端投加乙酸钠、葡萄糖等外碳源，投加量根据系统缺氮量计算，常规情况下每去除 1g TN 需补充 3-5g BOD₅当量的碳源；若处理高浓度工业废水，可采用与生活污水混合处理的方式，通过生活污水中的有机碳源调节整体 C/N 比值，保障反硝化反应高效进行。

核心控制指标 3：硝态氮去除率控制范围:硝态氮去除率需达到明确标准，一般要求不低于 80%，对应缺氧区出水硝态氮（NO₃⁻-N）浓度≤5mg/L，具体控制值可根据项目出水水质标准灵活调整。

控制目的：硝态氮去除率是直接评判缺氧区脱氮效果的核心指标：若去除率未达标，会导致大量硝态氮随水流进入好氧区，造成好氧区硝态氮积累，进而削弱整个污水处理系统的综合脱氮效率，影响最终出水 TN 达标。

控制措施：硝态氮去除率的稳定需结合碳氮比（C/N）与溶解氧（DO）协同控制：若监测发现去除率下降，首先排查缺氧区碳源供给是否充足、DO 浓度是否超出控制范围（0.2-0.5mg/L）；针对问题及时调整，如增加外碳源投加量补充碳源，或优化混合液回流比（常规控制在 200%-400%），确保反硝化反应高效推进。

（3）好氧区

核心功能：聚磷菌吸收磷（过量吸磷）；好氧微生物降解有机物（BOD₅、COD）；硝化细菌将氨氮（NH₃-N）转化为硝态氮（NO₃⁻-N），是系统除磷、降解有机物和硝化的核心区域。

核心控制指标 1：溶解氧（DO）控制范围：好氧区需按功能分段设定 DO 控制标准：有机物降解段的 DO 浓度控制在 2-3mg/L；硝化段因硝化细菌为好氧菌，对氧气需求更高，DO 浓度需维持在 3-4mg/L。

控制目的：DO 浓度的合理管控直接影响好氧区多项处理效能：若 DO 浓度过低，不仅会导致有机物降解不彻底，还会阻碍硝化反应（氨氮难以转化为硝态氮），同时削弱聚磷菌的吸磷效果；若 DO 浓度过高，会造成曝气能耗不必要的增加，且可能加速污泥老化，影响污泥活性与沉降性能。

控制措施：为实现分区域精准控氧，需采取以下管控手段：在好氧区不同功能段安装 DO 在线监测仪，实时掌握各区域 DO 浓度变化，确保硝化段曝气量高于有机物降解段；通过调节曝气风机运行频率或曝气阀门开启度，依据 DO 实时监测数据动态优化曝气量；定期对曝气装置（如曝气盘、曝气管）进行检查维护，及时更换损坏部件，保障池内曝气均匀，避免出现氧气供给不足的死水区。

核心控制指标 2：污泥浓度（MLSS）控制范围：污泥浓度（MLSS）需结合污水可生化性差异化设定：生活污水的 MLSS 常规控制在 3000-5000mg/L；对于可生化性较差的工业废水，为保障处理效果，可将 MLSS 提升至 5000-8000mg/L。

控制目的：MLSS 浓度直接影响好氧区处理效能与后续泥水分离效果：若 MLSS 过低，系统内微生物总量不足，无法充分降解有机物、完成硝化与吸磷反应，导致处理效果不佳；若 MLSS 过高，会使混合液黏度增大，阻碍氧气传递，降低曝气效率，同时增加沉淀池泥水分离难度，易引发出水 SS 超标问题。

控制措施：为维持 MLSS 稳定在设定范围，需采取精准管控手段：通过定期排泥调节系统污泥量，排泥量根据进水负荷变化与 MLSS 实时检测值核算；每日开展 MLSS 检测，动态监控浓度变化：若 MLSS 异常升高，及时增加排泥量降低污泥浓度；若 MLSS 异常降低，需减少排泥量，同时排查是否存在沉淀池跑泥等污泥流失情况，针对性解决问题。

核心控制指标 3：污泥沉降比（SV₃₀）与污泥体积指数（SVI）控制范围：污泥沉降性能指标需按污水类型合理设定：污泥沉降比（SV₃₀）的常规控制范围为 15%-30%；污泥体积指数（SVI）方面，生活污水一般控制在 50-150mL/g，可生化性较差的工业废水可适当放宽标准，最高不超过 200mL/g。

控制目的：SV₃₀是反映污泥即时沉降能力的直观指标，SVI 则是综合评判污泥凝聚性能与沉降性能的核心参数：若 SVI 低于 50mL/g，说明污泥结构过于密实，但微生物活性较弱，可能存在污泥老化问题；若 SVI 高于 150mL/g，表明污泥絮体松散、沉降性能不佳，易引发污泥膨胀，进而导致沉淀池跑泥，影响出水水质。

控制措施：为保障污泥沉降性能稳定，需落实常态化监测与针对性调控：每日检测 SV₃₀和 SVI 指标，实时掌握污泥状态；若检测发现 SVI 过高（出现污泥膨胀迹象），可采取增加曝气量、投加 PAC 等混凝剂、降低 MLSS 浓度等措施，改善污泥凝聚与沉降性能；若 SVI 过低（判定为污泥老化），则减少排泥量，同时适当提高进水碳源比例，提升污泥微生物活性。

核心控制指标 4：污泥龄（SRT）控制范围：污泥龄（SRT）需根据工艺目标差异化设定：普通活性污泥法的 SRT 常规控制在 2-5d；针对需强化硝化功能的工艺（因硝化细菌生长繁殖速率缓慢，需保障其在系统内充分积累），SRT 需延长至 10-15d。

控制目的：SRT 的合理管控直接影响硝化效果与污泥活性：若 SRT 过短，硝化细菌难以在系统内稳定留存，会导致硝化反应不充分，氨氮去除效果不佳；若 SRT 过长，污泥会进入老化阶段，微生物活性下降，同时污泥沉降性能变差，易引发沉淀池泥水分离困难。

控制措施：为维持 SRT 稳定在目标范围，需通过精准调控排泥量实现（核心计算公式：SRT = 系统污泥总量 / 每日排泥量）：定期核算系统污泥总量（计算公式：污泥总量 = 污泥浓度 MLSS× 反应器有效容积），根据设定的 SRT 目标值反推每日排泥量并动态调整；若需进一步强化硝化效果，可适当减少排泥量，延长污泥在系统内的停留时间，保障硝化细菌的积累。

核心控制指标5：进出水污染物浓度及去除率控制范围：进水BOD₅100-200mg/L、COD 300-500mg/L、NH₃-N 20-40mg/L、TP 3-5mg/L；出水BOD₅≤10mg/L（一级A标准）、COD≤50mg/L、NH₃-N≤5mg/L、TP≤0.5mg/L，对应去除率分别为≥95%、≥90%、≥87.5%、≥90%。

控制目的：直接反映生物处理单元的核心处理效果，是出水达标排放的关键保障。

控制措施：每日检测进出水污染物浓度，若某指标去除率下降，针对性调整控制参数（如BOD₅去除率低，增加MLSS或延长HRT；NH₃-N去除率低，提高好氧区DO和SRT；TP去除率低，强化厌氧区释磷条件和好氧区吸磷条件）。

2. 生物膜法系列（以生物接触氧化池为例）

核心功能：微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜的代谢作用降解污染物，兼具活性污泥法和生物滤池的优点，抗冲击负荷能力强。

核心控制指标 1：溶解氧（DO）控制范围: 生物膜法系统的溶解氧（DO）浓度需控制在 2-3mg/L，确保生物膜表面获得充足氧气，满足好氧微生物的代谢活动需求。

控制目的： DO 浓度的合理控制直接影响生物膜稳定性与处理效能：若 DO 浓度过低，生物膜内层易因缺氧形成厌氧区，导致生物膜结构松散、脱落，影响污染物降解效果；若 DO 浓度过高，会加速生物膜老化进程，同时增加填料表面生物膜过度堆积的风险，进而引发填料堵塞。

控制措施:：为实现稳定供氧与生物膜维护，需采取针对性手段：选用穿孔曝气或射流曝气方式，保障池内曝气均匀，确保生物膜与氧气充分接触；依托 DO 在线监测数据动态调整曝气量，维持 DO 浓度在设定范围；定期通过反冲洗或强化曝气冲刷等方式，清理填料表面附着的老化生物膜，避免填料堵塞，保障系统运行通畅

核心控制指标 2：生物膜厚度控制范围:生物膜厚度需维持在 1-3mm 的最佳区间，该厚度既能保证生物膜内微生物的高活性，又能保障污染物与氧气的传质效率，实现高效降解。

控制目的：生物膜厚度直接影响处理效果与系统稳定性：若厚度过薄，膜内微生物总量不足，难以充分降解污水中污染物，导致处理效果不佳；若厚度超过 5mm，生物膜内层易因缺氧形成厌氧环境，引发生物膜脱落，进而造成出水 SS 超标。

控制措施：为维持生物膜厚度在合理范围，需采取针对性调控手段：定期观察填料表面生物膜的生长状态，通过调节水力负荷（控制上升流速为 0.5-1.0m/h）或曝气强度，利用水流与气流冲刷作用控制生物膜生长；若监测发现生物膜过厚，可采用阶段性加大曝气量的方式，剥离过量老化的生物膜，恢复其正常厚度与活性。

核心控制指标 3：水力负荷控制范围:生物膜法系统的水力负荷控制标准为 1.0-3.0m³/(m²・h)，实际运行中需结合进水水质特性灵活调整，其中生活污水可按该范围的中下限取值，确保生物膜生长与处理效果平衡。

控制目的：水力负荷的合理性直接影响生物膜更新效率与稳定性：若水力负荷过低，污水对生物膜的冲刷作用不足，导致生物膜更新缓慢，易出现老化、活性下降的问题；若水力负荷过高，强水流会对生物膜造成过度冲刷，引发生物膜大量脱落，进而影响处理效能与出水水质。

控制措施：为维持水力负荷稳定在设定范围，需采取以下管控手段：通过调节进水流量精准控制水力负荷，当系统采用多池并联运行时，需合理分配各池水量，避免单池负荷不均；若进水流量存在大幅波动，应设置调节池暂存污水，缓冲进水负荷冲击，保障水力负荷稳定。

核心控制指标 4：进出水污染物浓度及去除率控制范围：生物膜法系统的进出水污染物浓度与去除率控制要求，与活性污泥法基本一致：出水五日生化需氧量（BOD₅）需≤10mg/L，化学需氧量（COD）≤50mg/L，氨氮（NH₃-N）≤5mg/L；对应污染物去除率分别不低于 90%（BOD₅）、85%（COD）、80%（NH₃-N）。

控制目的：该指标是直接评判生物膜法处理效能的核心依据，确保出水水质符合相关排放标准，同时通过去除率监测及时掌握系统运行状态，避免因处理效果下降导致出水超标。

控制措施：为保障污染物去除效果稳定达标，需落实以下管控手段：定期监测进出水污染物浓度，动态跟踪各指标去除率变化；若发现去除率下降，重点核查生物膜厚度、溶解氧（DO）浓度、水力负荷等关键参数是否处于正常范围，针对性调整优化；若遭遇进水污染物浓度过高的情况，可通过降低进水流量或增加回流比的方式，降低单位时间内生物膜的处理负荷，避免系统冲击。

四、深度处理单元

深度处理单元的核心作用是去除生物处理单元未彻底降解的污染物，包括残留 COD、SS、氮、磷及微量有机物等，最终确保出水水质达到更高排放标准（如一级 A 标准、地表水准 IV 类标准），或满足再生水回用的相关要求。其常见处理单元涵盖混凝沉淀、过滤、消毒等工艺。

1. 混凝沉淀单元

核心功能：通过投加混凝剂（如PAC、PAM），使污水中细小悬浮物和胶体颗粒凝聚成大絮体，通过沉淀去除，主要去除SS、TP及部分COD。

核心控制指标1：混凝剂投加量控制范围：PAC（聚合氯化铝）一般为50-100mg/L；PAM（聚丙烯酰胺）为0.5-2mg/L（根据进水SS和TP浓度调整）。

控制目的：投加量不足，絮凝效果差，SS和TP去除率低；投加量过高，会导致出水COD升高（药剂本身含少量有机物），增加污泥产量和处理成本。

控制措施：采用烧杯实验确定最佳投加量，在线监测出水SS和TP，根据监测数据动态调整投加量（如安装自动投加系统，与出水水质联动）；定期检查投加设备，避免堵塞或计量不准。

核心控制指标2：pH值控制范围：6.5-7.5（混凝剂最佳反应pH范围，PAC在该范围内絮凝效果最好）。

控制目的：pH过高或过低都会影响混凝剂水解产物的形态，降低絮凝效果。

控制措施：在混凝池前端设置pH调节池，投加酸（如盐酸）或碱（如氢氧化钠）调节进水pH；在线监测混凝池内pH值，及时调整药剂投加量。 

核心控制指标3：出水SS及TP控制范围：出水SS≤5mg/L，TP≤0.3mg/L（一级A标准）。

控制目的：直接反映混凝沉淀效果，是后续过滤单元负荷控制的关键。

控制措施：定期检测出水SS和TP，若不达标，调整混凝剂投加量或pH值；检查混凝池搅拌强度（快速搅拌100-200r/min，慢速搅拌20-50r/min），确保絮凝充分。

2. 过滤单元（以石英砂滤池为例）

核心功能：进一步去除混凝沉淀后残留的细小絮体和悬浮物，降低出水SS，同时去除部分COD和细菌，为后续消毒单元创造条件。

核心控制指标1：滤速控制范围：正常滤速6-10m/h，反冲洗后初期滤速可降至4-6m/h（避免滤层扰动导致出水SS超标）。

控制目的：滤速过高，过滤效果差，杂质易穿透滤层；滤速过低，滤池处理能力不足，增加运行成本。

控制措施：通过调节进水阀控制滤速，多格滤池并联时均匀分配水量；根据滤池进出水水头差（一般控制在1.0-1.5m）调整，水头差过大时及时进行反冲洗。

核心控制指标2：进出水SS及去除率控制范围：进水SS≤5mg/L，出水SS≤1mg/L，去除率≥80%。

控制目的：反映过滤效果，出水SS直接影响消毒效果（SS过高会吸附消毒剂，降低消毒效率）。

控制措施：定期检测进出水SS，若出水SS超标，检查滤速是否过高或滤层是否堵塞，及时进行反冲洗；若反冲洗后仍不达标，检查滤料是否板结或粒径分布异常，必要时更换滤料。

核心控制指标3：反冲洗参数控制范围：反冲洗强度12-15L/(m²·s)，反冲洗时间5-8min；若采用气水联合反冲洗，气冲强度30-40L/(m²·s)（时间2-3min），水冲强度8-10L/(m²·s)（时间3-5min）。

控制目的：反冲洗不充分，滤层内杂质无法有效去除，导致过滤效果下降；反冲洗过度，会破坏滤层结构，流失滤料，增加成本。

控制措施：根据滤池水头差（达到设定值）或运行时间（一般8-12h反冲洗一次）启动反冲洗；反冲洗后检查滤层平整度，若出现凹陷需及时补填滤料。

3. 消毒单元（以氯消毒为例）

核心功能：杀灭污水中的病原微生物（细菌、病毒、寄生虫卵等），防止水体传播疾病，是污水处理达标排放的最后一道保障。

核心控制指标1：消毒剂投加量控制范围：液氯投加量3-5mg/L，二氧化氯投加量2-4mg/L（根据进水细菌总数和出水标准调整）。

控制目的：投加量不足，消毒不彻底，出水细菌总数超标；投加量过高，会产生消毒副产物（如余氯、三卤甲烷），对水环境造成二次污染。

控制措施：在线监测出水余氯含量（作为投加量的反馈指标），一般控制余氯0.3-0.5mg/L；根据进水细菌总数检测结果调整投加量，避免冲击负荷导致消毒失效。

核心控制指标2：接触时间控制范围：≥30min（从消毒剂投加至出水排放的时间，确保病原微生物被充分杀灭）。

控制目的：接触时间过短，消毒剂与病原微生物反应不充分，消毒效果差。

控制措施：设计足够容积的接触池（接触池有效容积=进水流量×接触时间）；通过调节出水闸阀控制接触池内水位，确保停留时间满足要求；避免进水流量突变，若出现大流量冲击，启用应急接触池。

核心控制指标3：出水细菌总数控制范围：≤1000个/mL（一级A标准），再生水回用（如绿化、冲厕）需≤100个/mL。

控制目的：直接反映消毒效果，是保障用水安全的关键指标。

控制措施：每日检测出水细菌总数，若超标，检查消毒剂投加量、接触时间是否满足要求，及时调整；若进水含有大量有机物（如SS过高），需强化前序处理单元，降低消毒副产物生成风险。

五、污泥处理处置单元

污水处理过程中会产生大量污泥（包括初沉污泥、剩余活性污泥、化学污泥等），污泥中含有大量有机物、病原体和重金属，若处理不当会造成二次污染。污泥处理处置单元的核心是减量化、稳定化、无害化和资源化，主要包括浓缩、脱水、厌氧消化等单元。

1. 污泥浓缩单元（以重力浓缩池为例）

核心功能：去除污泥中的自由水，降低污泥含水率，减少后续脱水单元的处理负荷。

核心控制指标 1：进泥含水率与出泥含水率控制范围：污泥浓缩单元的含水率需按污泥类型差异化控制：进泥方面，初沉污泥含水率控制在 99.2%-99.5%，剩余活性污泥含水率控制在 99.5%-99.8%；出泥（浓缩后污泥）含水率需降至 97%-98%。

控制目的：降低污泥含水率可实现污泥体积的显著缩减（例如，当含水率从 99.5% 降至 98% 时，污泥体积可减少 75%），进而降低后续脱水设备的运行能耗，同时减少脱水药剂的投加消耗量，优化污泥处理系统的运行成本与效率。

控制措施：为保障浓缩效果达标，需采取针对性调控手段：通过调节进泥量，将浓缩池水力负荷控制在 0.5-1.0m³/(m²・d) 的合理范围；定期检测出泥含水率，若检测结果偏高，可采取减少进泥量或延长污泥在浓缩池的停留时间（浓缩池水力停留时间 HRT 常规为 12-24h）的方式优化；若污泥在浓缩过程中出现易上浮现象，可投加 PAC 等少量混凝剂，改善污泥沉降性能，提升浓缩效果。

核心控制指标 2：污泥固体负荷控制范围：污泥固体负荷需按污泥类型差异化设定：活性污泥的固体负荷控制在 20-40kg/(m²・d)；初沉污泥因含固率较高，固体负荷可提升至 50-80kg/(m²・d)。

控制目的：固体负荷的合理性直接影响浓缩效果与设备利用率：若固体负荷过高，污泥浓缩不充分，会导致出泥含水率偏高；若固体负荷过低，则会造成浓缩池处理能力闲置，利用率下降。

控制措施：为维持固体负荷稳定在目标范围，需采取针对性调控手段：根据进泥含固率（初沉污泥含固率 1%-2%，剩余活性污泥含固率 0.5%-1%）动态调整进泥量，确保固体负荷符合对应污泥类型的控制标准；定期清理浓缩池表面浮渣，避免浮渣堆积影响污泥沉降与浓缩效果，保障浓缩单元稳定运行。

2. 污泥脱水单元（以板框压滤机为例）

核心功能：进一步去除污泥中的间隙水和毛细水，将污泥含水率降至60%-80%，实现污泥减量化，便于后续运输和处置（如填埋、焚烧、堆肥）。

核心控制指标 1：出泥含水率控制范围：板框压滤机的出泥含水率需按污泥类型差异化控制：生活污泥经处理后，含水率一般可降至 60%-70%；含油、含重金属等难脱水工业污泥，含水率可控制在 70%-80%。

控制目的：出泥含水率是衡量污泥脱水效果的核心指标，其数值直接决定后续污泥处置成本与合规性（例如，填埋处置要求污泥含水率≤60%，焚烧处置要求含水率≤50%）。

控制措施：为保障脱水效果达标，需采取多维度优化手段：精准调控脱水药剂（PAM）投加量，常规投加量为污泥干重的 0.1%-0.3%，并通过烧杯实验筛选适配的药剂类型（阴离子、阳离子或非离子 PAM）；优化压滤机运行参数，控制进料压力 0.2-0.4MPa、压榨压力 0.6-0.8MPa、压榨时间 2-3h，确保压滤过程充分；定期清洗或更换滤布，避免滤布堵塞导致过滤阻力增大，影响脱水效率。

核心控制指标 2：泥饼含固率控制范围：泥饼含固率与含水率呈对应关系，具体控制范围为 20%-40%（对应含水率 80%-60%）。

控制目的：含固率是直接反映污泥脱水效率的关键参数，同时也是污泥运输、填埋、焚烧等后续环节的重要技术指标，直接影响处置流程的可行性与经济性。

控制措施;建立常态化监测与调整机制：定期检测泥饼含固率，若含固率未达标准，重点核查 PAM 投加量是否充足、压滤压力与压榨时间是否符合要求，针对性优化调整；若泥饼出现裂缝、含水率分布不均等问题，检查滤布平整度与进料均匀性，及时校正设备运行状态。

核心控制指标 3：滤液水质控制范围：脱水产生的滤液需满足以下水质要求：悬浮物（SS）≤200mg/L，化学需氧量（COD）≤500mg/L，此类滤液需回流至污水处理系统进行二次处理。

控制目的：滤液水质可直观反映脱水过程中污染物的溶出情况，若 SS、COD 等指标异常升高，可能存在污泥过度酸化、药剂投加比例不当等问题，需及时排查以避免影响整体处理系统水质。

控制措施：强化滤液水质监测与问题处置：定期检测滤液 SS、COD 浓度，若 SS 超标，检查滤布是否破损、滤板密封是否严密，及时更换破损滤布或维修滤板；若 COD 异常升高，调整污泥 pH 值以避免过度酸化，同时优化脱水工艺参数与药剂投加方案，降低污染物溶出风险。