▋带式压滤机 设备简介/Equipment introduction：

带式浓缩压榨一体化过滤机是一种对悬浮状液体进行过滤的固液分离设备。该系列机型采用超长浓缩段和超长的压滤段，对各种性质的污泥具有*强的适应性。污泥经絮凝、重力脱水、压榨脱水之后，滤饼的含水率可达70~80％。

▋带式压滤机 设备的主要结构/Main organization of equipment：

LFW型带式浓缩压榨一体化过滤机主要由驱动装置、机架、浓缩部分（重力脱水部分）、压榨部分、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、集水排水系统、滤带清洗装置、卸料装置、气动系统、电气控制系统等组成。每一个装置之间相互作用，共同运作。

其中浓缩部分还包括：进料箱、搅拌机、浓缩张紧装置、调偏装置、浓缩驱动装置、出料口、出料刮刀、滤带等。

压榨部分还包括：压榨张紧装置、挡料器、导向辊、大/小滤水辊、压榨主动辊、压榨从动辊、调偏装置、上/下刮刀、滤带等。                                                                                                           

▋带式压滤机 工作原理/working principle：

含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大，或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱，污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面，在耙齿的双向疏导和重力作用下，迅速脱去污泥中的游离水。污泥随着滤带的移动，翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至较低。随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，随后通过刮刀将干泥饼从滤带上刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

• 滤带运行速度为变频调速；

• 滤带张紧系统，采用气动张紧装置；

• 纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应，并随时将偏离误差信号传给控制系统，自动调整。

• 清洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换。

▋带式压滤机 设备特点/Equipment features： 

1、采用优质材料，具有优良的耐腐蚀性能，整体结构紧凑，好看更好用；
2、滤带采用材质为PES聚酯纤维，滤水及耐化学性佳，使用寿命长；
3、集浓缩与脱水为一体，占地面积小，性价比高，运行费用低；

4、工作过程可调节，操作简单，生产效率高，维修方便；

5、自动化程度高，可连续运行，运行平稳，性能可靠。

▋带式压滤机 应用范围/Scope of application：

LFW型带式浓缩压榨一体化过滤机是我公司开发研制的新型**浓缩脱水设备，该机广泛应用于各个行业废水处理中，常见应用于食品废水处理、屠宰废水处理、肉类加工废水处理、熟食加工废水处理、豆制品废水处理、城市污水处理、造纸废水处理、化纤纺织印染污水处理、石油化工污水处理以及污水处理厂等。

▋带式压滤机 主要技术参数与性能指标/Main technical parameters and performance indexes：

▋带式压滤机 安装与调试/Installation and commissioning：

1. 设备安装前，先根据安装图对设备基础进行核验。

2. 检查设备整体外观是否有变形或损坏，检查设备部件是否有缺失。

3. 设备吊运时要平稳，防止变形及损坏，吊运时注意使用设备上的吊耳挂绳，严禁乱钩乱挂在设备其它部位。

4. 把设备整体放在基础预埋铁上，通过使用仪器将设备找平找正。

5. 对角紧固地脚螺栓，分预紧固和紧固两个过程完成（无地脚螺栓的，直接将机器的支架下方垫板与预埋钢板牢固的焊接在一起）。

6. 根据安装图，分别接通设备污泥进水管、冲洗水管、压缩空气管、电源线路，制作连接管路时要考虑后期维修更换时的方便性，以及操作人员使用的便捷性和美观性，并做好表面防腐处理。

7. 管道支架的安装布置符合工程安装规范要求。

8. 安装完毕后，先检查气路系统的完好性和灵敏性，通过用手推动调偏器，检查调偏气缸的运行方向是否正确，如果方向错误，将气缸上两根气管交换即可。

9. 对污泥进水管和冲洗水管进行压力试验和泄漏试验，如有漏点修复后再次进行试验，直至试验通过为止。

10. 将滤带调整到带辊中间位置，调节张紧气缸收缩——张紧数次，检查滤带接头处连接是否牢固，气缸运行是否正常。

11. 电气交接试验合格后，接通电源，先分别点动各个电机，检查电机的转向是否正确。

12. 根据各减速机使用说明书，为各个减速机加注合适的润滑油。

13. 打开气源开关，待所有气缸都伸缩到位后，闭合电源开关，进行设备无负荷空载试运行，测量电路电流、电压与额定电流、电压对比。

14. 空载试运行1小时，检查无问题后，进行负荷运行试验。

15. 负荷运行时，根据污泥处理情况，调整设备气压、加药量、冲洗水量、进泥量及滤带运行速度，直到排出污泥达到要求为止。

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