一、行业痛点：屠宰废水处理为何成本居高不下？
屠宰废水中含有高浓度油脂、血污、内脏残渣（COD高达3000-5000 mg/L），传统工艺需多级处理单元串联，导致投资高、能耗大、污泥处置难。以日处理2000吨的屠宰厂为例，常规工艺吨水成本约4.5-6元，其中药剂、电费占比超70%。
二、绿丰三步工艺：降本增效的核心方案
绿丰环保基于15年行业经验，创新研发“隔油池+气浮+SBR”三步法，直击成本痛点：
隔油池预处理：高效拦截油脂
采用斜板隔油技术，快速分离浮油与悬浮物，油脂去除率超85%，降低后续处理负荷30%。
案例应用：某食品污水处理项目中，通过隔油池升级，年回收油脂超100吨，资源化利用后部分抵消运营成本。
气浮工艺：精准破乳降药耗
微纳米气泡气浮机替代传统设备，乳化油去除率提升至95%，药剂投加量减少20%。
智能化控制系统实时调节运行参数，避免药剂浪费，吨水处理电耗降低18%。
SBR生化处理：低污泥量+稳定达标
通过间歇曝气+时序控制，适应屠宰废水水质波动，COD去除率稳定在95%以上。
污泥产率较传统工艺降低40%，年污泥处置费用节省超10万元（以2000吨/日规模计）。
三、客户实证：低成本+高标准的双赢成果
某大型屠宰厂改造项目：
原问题：传统工艺成本4.8元/吨，出水COD频繁超标（＞150 mg/L），面临环保处罚。
绿丰方案：
隔油池扩容优化，油脂去除率提升至88%；
气浮系统升级，PAC药剂用量减少30%；
SBR曝气时序调整，氨氮去除率达98%。
改造效果：
出水稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级要求（COD≤80 mg/L）；
吨水处理成本降至3元以内，年综合成本节省近200万元。
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