米线厂污水具有以下特点：
高有机物含量：米线生产过程中会产生大量的有机物，包括淀粉、蛋白质、脂肪等，这些物质在污水中会表现为高化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。
悬浮物多：由于米线制作过程中会产生很多碎米和淀粉颗粒，这些悬浮物会增加污水的浊度和悬浮物浓度（SS）。
油脂含量较高：部分生产过程中可能使用到油脂，这些油脂进入污水中后会形成油层，影响后续的处理过程。
氨氮和总氮含量高：米线生产过程中使用的原料中含有一定量的氮元素，经过代谢和分解后，会在污水中表现为高氨氮和总氮。
常用的处理工艺包括以下几种：
预处理：
格栅：用于去除大颗粒悬浮物和杂物，防止后续处理设备堵塞。
沉砂池：去除污水中较大的无机颗粒物。
物理处理：
隔油池：用于去除污水中的浮油和部分悬浮物。
沉淀池：进一步去除较小的悬浮物和部分有机物。
化学处理：
混凝沉淀：加入混凝剂和絮凝剂，使细小的悬浮颗粒和胶体物质凝聚成较大颗粒，从而易于沉淀去除。
化学氧化：采用氧化剂（如臭氧、次氯酸钠等）对有机污染物进行氧化分解，降低COD和BOD。
生物处理：
厌氧处理：利用厌氧微生物分解污水中的有机物，将其转化为甲烷和二氧化碳，适用于高浓度有机污水的预处理。
好氧处理：如活性污泥法、生物膜法等，利用好氧微生物进一步降解有机物和氨氮，降低COD、BOD和氨氮浓度。
深度处理（如有需要）：
高级氧化技术：如臭氧氧化、Fenton试剂等，对难降解有机物进行深度氧化。
膜处理技术：如超滤、反渗透等，进一步去除微量污染物，达到高标准排放要求。
综上所述，米线厂污水处理通常采用“预处理+物理处理+生物处理+深度处理”的组合工艺，具体选择需根据污水水质、水量和排放标准等因素进行优化设计。
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